近日,由瑞馬智能自主設計研發(fā)建造的全自動(dòng)化、信息化標準件熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)2.0版已經(jīng)全面進(jìn)入試生產(chǎn)階段。本產(chǎn)線(xiàn)主要針對螺栓、螺母、瑪鋼件和腳手架插片等需要離心處理的小件鍍鋅產(chǎn)品進(jìn)行金屬表面熱鍍鋅加工。
全自動(dòng)化、信息化標準件熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)2.0版的作業(yè)流程分為上料-酸洗-水洗-助鍍-烘干-熱鍍鋅-冷卻-出料等工藝環(huán)節。前處理工序包括人工上料、上料機提升、翻斗式稱(chēng)量機定量稱(chēng)重、翻斗式酸洗/水洗/助鍍、烘干;熱鍍鋅工序包括振動(dòng)給料、機器人搬運、熱浸鋅、機器人倒料等組成;工件完成鍍鋅后,機器人抓取鋅籃將鍍件倒入空冷輸送機進(jìn)行空冷,然后經(jīng)過(guò)水冷輸送機,最后完成成品打包。
作業(yè)流程在經(jīng)過(guò)人工上料后即進(jìn)入全自動(dòng)的后續環(huán)節,無(wú)需人工干預,產(chǎn)線(xiàn)運行高效、穩定,保證了鍍鋅質(zhì)量。同時(shí),剔除了高溫作業(yè)的不安全因素。較前代產(chǎn)品,兩化標準件熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)2.0版產(chǎn)線(xiàn)運行更加穩定,大幅度提升了產(chǎn)能和環(huán)保性能,鍍件的鋅層也更加美觀(guān)。
鍍鋅區鋅鍋采用內加熱陶瓷鋅鍋,主體結構穩定、牢固。爐體保溫采用復合保溫技術(shù)。陶瓷鋅鍋經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的定期維護,壽命可達10年以上。
產(chǎn)線(xiàn)鍍鋅區采用在線(xiàn)離心技術(shù),直接在鋅鍋上完成鋅籃抓取、離心、多余的鋅直接落入鋅鍋,減少氧化率??梢苿?dòng)鍍鋅平臺將三工位轉盤(pán)、離心設備、鋅煙集氣罩等集成,方便撈渣、清理、設備維護等操作。
全自動(dòng)化、信息化標準件熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)2.0版改變了傳統標準件熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)落后、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強度大、環(huán)保效果差和人員安全無(wú)保障的現狀。通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、信息化的加入,助力企業(yè)提高生產(chǎn)效率、持續增加產(chǎn)能、減少環(huán)境污染、降低勞動(dòng)強度,使企業(yè)快速步入可持續發(fā)展的健康軌道。
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